多塔连续精馏装置

连续精馏的流程，原料液在原料罐中先进行预加热，加热好的原料液通过平流泵设定好流量以后送入精馏塔中，在填料层上原料液与精馏段下降的回流液汇合，沿着填料溢流下降，流入再沸器中。操作时，连续的从再沸器中通过平流泵取出部分液体作为塔底产品，部分液体气化，产生上升蒸汽依次通过填料层，在塔顶冷凝器中被全部冷凝，被冷却的冷凝液一部分回流到塔内，另一部份通过自流的方式回到塔顶接收罐，回流方式设计了两种，一种是通过电磁回流比设定时间来控制回流/采出的比例，另一种是通过强制回流，塔顶冷凝的液体自流到回流罐，通过回流泵设定流量后进行回流。

该精馏塔用DN32-50的不锈钢管制造，材质为不锈钢304L，该套装置的承压部分均按照1.0MPa压力进行设计。装置分为进料系统、精馏塔系统、真空系统三个部分。塔釜为材质为304L，适用于馏分的连续或间歇精馏操作。塔壁用电加热，仪表控制温度。

同时塔顶以及塔釜都设计为可以在真空条件下取样。用压力传感器数字显示塔内的真空度，各部分的压力均可调，各部分均有阀门控制，操作方便。

塔釜：塔釜体积为5.0-20.0L，采用304L加工而成；为便于清洗及拆卸，采用法兰式密封，釜加热采用导热油加热系统进行加热，其加热稳定，温度由仪表控制系统自动控制，该加热源加热功率可调。以适应不同物系及不同操作要求。    

塔体：不锈钢304L制造，精馏塔填料高度约2000mm，采用电加热，加热功率可调。精馏塔中部以及底部分别设计有进料口。精馏塔塔体分两段，其中每段各高500mm。

塔顶：塔顶与塔顶冷凝器连接在一起，为列管冷却器，两端为法兰连接，可清洗冷凝器。物料走壳程，冷凝水走管程，这样可以保证冷凝器无死区。冷却物料由回流比自动控制分别流入塔内和顶贮罐，回流比选用电磁阀控制，回流比范围为1:99-99:1。塔顶气相温度及回流液体温度由仪表自动测量。塔顶配有压力传感器及现场压力仪表检测塔顶压力。

塔系统各部分均有真空管线，为使各处真空度一致，特配置真空缓冲罐，当塔操作不稳定时，可保持塔系统真空度基本稳定。连接管路及阀门均为DN8管线及DN8管件。

真空系统管线通向各个储罐 ，可以达到很高的真空度要求。用真空压力传感器数字显示塔内的真空度，塔顶有压力表现场显示塔真空度，各部分的真空度均可调，各部分均有阀门控制，操作方便。